煤样制备采样发生精密度误差的影响因素 煤炭制样机

    当前煤炭采取的是按煤质或煤灰分级，以其质量来决定煤的价格。它是煤炭分析的重要经济指标之一，煤炭化验设备在对煤炭质量进行化验的过程中，由于某些因素的无法控制，导致化验结果出现了误差。在煤样采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，可能会造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。误差的产生是不可避免的，这就要求我们在工作过程中，提高采、制、化工作质量，采取相应措施来减小误差。因此，作为一名煤质检验人员如何降低检验误差，提高工作效率，及时提供准确、有效的数据就成为工作的**。

煤样制备采样发生精密度误差的影响因素有哪些？

1、煤炭的变异性：煤炭本身愈均匀，采样精密度就愈高；反之，煤炭本身愈不均匀，采样精密度就愈低。

2、子样数目和质量不符合要求。如在煤流、火车、汽车、船舶、煤堆未按照规定采取相应子样，并根据煤粒度确定每个子样的质量。

3、在采样过程中，在不具代表性的部位采样，没有遵循均匀布点，使每部分煤都有机会被采出的原则。如在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。

4、子样采取操作的规范性：

（1）破碎：在破碎中采用手工破碎或多次破碎都可能因粒度未达要求引起误差,使用不符合标准的筛子筛分引起误差。

（2）混合：人工混合时，可能因掺合不均匀引起误差。

（3）缩分：缩分中可能因保留和弃去部分太多太少引起误差。

（4）干燥：煤样干燥时因温度过高引起误差。

（5）煤样制备中因样品标签错号丢失、相互混杂污染引起较大误差。

应对煤样制备误差的解决措施：

1、使用规范的操作手段

（1）收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在册，并进行编号。认真编写煤样标签，写明化验编号、来样编号、收样日期、制样日期、要求分析项目，必要时要标明样品粒度和质量。

（2）在制样前，应先根据GB474和相关测试方法标准检查制样设备和各种样筛确认其规格和性能符合要求。

（3）制样操作应严格按照制样标准进行，尽量做到一次破碎到所需粒度，避免多次破碎。

（4）缩分时尽量采用二分器缩分，如果采用堆锥四分法、棋盘缩分法缩分，**把样品充分混匀，且缩分样品的粒度和缩分后保留样品的质量符合GB474规定。

（5）收到样品后应尽快加工制备（低变质煤在放置时易发生氧化变质），须预干燥时，干燥温度不能超过50℃，以免引起煤样发生变质。

（6）在样品加工的全过程中，样品对其对应的标签要始终相随,不错位、不错号、不发生标签丢失。加工不同样品时，先清洗制样工具设备，防止样品相互污染、混杂。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。

（7）对工艺特性测试项目用样的加工，严格规定的样品制备方法制样，使样品粒度组成和质量符合标准规定。

（8）每季检查一次分析煤样的制样精密度。

2、选择新的方法

采用新方法测定要经过对比验证实验，证实其精密度和准确度满足参数要求；在能确保测试质量的前提下，也可使用原理**、测值准确、速度快、效率高的新仪器。

3、煤炭化验仪器设备和试剂

①样品测试前应对仪器性能参数进行检查，使仪器设备处于*＋有效工作状态。

②不定期检查实验用水、试剂及标准溶液的配制、标定与比对。

③加强仪器设备管理，做好仪器检定、维护工作。给每个仪器设备单独建立档案，记录仪器设备进货和投入使用日期；出现故障后，及时查找原因和主要责任及维修方法，并记录。定期对仪器仪表进行维护和保养，并定期用标准煤样进行校验，以避免仪器设备带来的系统误差。还应进行不定期抽查，以确保功能正常、性能完好、精密度与准确度满足检测工作的要求。

④建立健全操作规程和考核制度，在每日化验开始之前，对所使用的仪器仪表、电热设备和动力机械进行详细检查，若不符合要求，**停机查明原因，只有全部符合测试实验条件后方能进行分析工作。化验室除对所有仪器、设备按规定周期进行计量检定外，还应进行不定期抽查，以确保功能正常、性能完好、精密度与准确度满足检测工作的要求。

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